離心泵常用的流量調節方式有哪些？

 離心泵常用的流量調節方式有哪些？
　　離心泵在水利、化工等行業(yè)應用十分廣泛，對其工況點(diǎn)的選擇和能耗的分析也日益受到重視。通常，離心泵的流量、壓頭可能會(huì )與管路系統不一致，或由于生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化，需要對泵的流量進(jìn)行調節，其實(shí)質(zhì)是改變離心泵的工況點(diǎn)。除了工程設計階段離心泵選型的正確與否以外，離心泵實(shí)際使用中工況點(diǎn)的選擇也將直接影響到用戶(hù)的能耗和成本費用。因此，如何合理地改變離心泵的工況點(diǎn)就顯得尤為重要。
　　離心泵的工作原理是把電動(dòng)機高速旋轉的機械能轉化為被提升液體的動(dòng)能和勢能，是一個(gè)能量傳遞和轉化的過(guò)程。根據這一特點(diǎn)可知，離心泵的工況點(diǎn)是建立在水泵和管道系統能量供求關(guān)系的平衡上的，只要兩者之一的情況發(fā)生變化，其工況點(diǎn)就會(huì )轉移。工況點(diǎn)的改變由兩方面引起：1、水泵本身的特性曲線(xiàn)改變，如葉輪切割。2、管道系統特性曲線(xiàn)改變，如閥門(mén)節流。
　　下面就這兩種方式進(jìn)行分析和比較：
　　一、葉輪切割
　　當轉速一定時(shí)，泵的壓頭、流量均和葉輪直徑有關(guān)。對同一型號的泵，可采用切削法改變泵的特性曲線(xiàn)。設離心泵原葉輪直徑為D、流量為Q、揚程為H、功率為P，切削后的葉輪直徑為D′、流量為Q′、揚程為H′、功率為P′，則其相互關(guān)系為：
　　上述三式統稱(chēng)為泵的切削定律。切削定律是建立在大量感性試驗資料基礎上的，它認為如果葉輪切割量控制在一定限度內(此切割*與水泵的比轉數有關(guān))，則切割前后水泵相應的效率可視為不變。葉輪切割是改變水泵性能的一種簡(jiǎn)便易行的辦法，即所謂變徑調節，它在一定程度上解決了水泵類(lèi)型、規格的有限性與供水對象要求的多樣性之間的矛盾，擴大了水泵的使用范圍。當然，葉輪切割屬不可逆過(guò)程，用戶(hù)必須經(jīng)過(guò)計算并衡量經(jīng)濟合理性后方可實(shí)施。
　　二、閥門(mén)節流
　　改變離心泵流量簡(jiǎn)單的方法就是調節泵出口閥門(mén)的開(kāi)度，而水泵轉速保持不變(一般為額定轉速)，其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線(xiàn)的位置來(lái)改變泵的工況點(diǎn)。關(guān)小閥門(mén)來(lái)控制流量時(shí)，水泵本身的供水能力不變，揚程特性不變，管阻特性將隨閥門(mén)開(kāi)度的改變而改變。這種方法操作簡(jiǎn)便、流量連續，可以在某流量與零之間隨意調節，且無(wú)需額外投資，適用場(chǎng)合很廣。但節流調節是以消耗離心泵的多余能量來(lái)維持一定的供給量，離心泵的效率也將隨之下降，經(jīng)濟上不太合理。
　　現在很多企業(yè)的調節方式是葉輪切割，因為葉輪切割可以節能降耗，但是在進(jìn)行葉輪切割之前必須計算之后才能實(shí)行，以保證葉輪切割之后能夠滿(mǎn)足使用工況。