| 材質(zhì) | 雙相鋼 | 電流 | 45A |
| 結構形式 | 立式 | 葉輪 | 開(kāi)式 |
| 出水管口徑 | 80mm | 電壓 | 380V |
| 進(jìn)水管口徑 | 100mm | 類(lèi)型 | 液下渣漿泵 |
| 進(jìn)水口尺寸 | 100mm | 驅動(dòng)方式 | 電動(dòng) |
| 排出口徑 | 80mm | 型號 | 80YZ80-20A |
| 吸入口徑 | 100mm | 功率 | 22000W |
渣漿泵是工業(yè)領(lǐng)域中的一種關(guān)鍵設備，用于輸送含有固體顆粒的液體。一般在環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠(chǎng)、煤氣焦化廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、采礦、造紙業(yè)、水泥廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、印染等行業(yè)用的較多。 一、工作原理
渣漿泵的工作原理基于離心力的概念。當電機驅動(dòng)泵的葉輪旋轉時(shí)，液體被拋向葉輪的中心，由于離心力的作用，液體被拋向葉輪的邊緣。在此過(guò)程中，液體中的固體顆粒被離心力甩出，從而實(shí)現了液體和固體顆粒的分離。
二、型號意義：80 YZ 80-20A
1、YZ-液下式
2、80-泵的出口直徑(mm)
3、80-泵的設計點(diǎn)流量( m3/h )
4、20-泵的設計揚程(m)
5、A-表示葉輪初次切割
三、結構特點(diǎn)
泵的傳動(dòng)方式：泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機連接，從原動(dòng)機方向看泵為順時(shí)針?lè )较蛐D。
除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結構不同外，其余部分結構相似，采用同一系列的傳動(dòng)部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動(dòng)部分，分別敘述其結構特點(diǎn)。
1、泵頭部分：GMZ臥式渣漿泵為雙泵殼結構，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過(guò)流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)。前后泵殼根據工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開(kāi)，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉。
2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。
(1)副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn).
(2)填料軸封：填料軸封結構簡(jiǎn)單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
(3)機械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機械密封，減少軸封部分的維修次數。
3、傳動(dòng)部分：本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì )彎曲和振動(dòng)。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的Z大軸向及徑向載荷，軸承采用鋰基潤滑脂潤滑，這種潤滑的優(yōu)點(diǎn)在于：油膜強度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時(shí)間較長(cháng)；密封簡(jiǎn)單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承。
四、主要應用
1、渣漿泵在許多行業(yè)中都發(fā)揮著(zhù)重要的作用：
2、在礦山行業(yè)，被用于提供采礦過(guò)程中所需的泥漿輸送；
3、在冶金行業(yè)，被用于輸送高濃度的金屬礦石；
4、在電力行業(yè)，被用于燃煤發(fā)電廠(chǎng)的灰渣輸送；
5、在化工行業(yè)，被用于輸送各種化學(xué)品和腐蝕性物質(zhì)；
6、在環(huán)保行業(yè)，被用于污水處理和污泥處理。
五、使用注意事項
1、安裝前的檢查：應該選對照裝箱單檢查設備的型號、參數是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無(wú)誤后，方可進(jìn)行安裝。
2、啟動(dòng)前的準備：確認泵的所有緊固件完整、緊固；確認軸承箱內油位符合要求，正常油位是1/2-2/3處；盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，確認旋轉靈活，無(wú)摩擦聲；點(diǎn)動(dòng)電機，確認旋轉方向正確；確認冷卻水路暢通，無(wú)冷卻水，禁止開(kāi)泵；確認安全保護裝置完好。
3、運行中的檢查：檢查泵表面是否清潔，油漆是否完整；運轉是否平穩、有無(wú)雜音。如有異常，及時(shí)通知相關(guān)人員；設備運行時(shí)禁止接觸其轉動(dòng)部分。檢查安全保護裝置是否完好。
4、停機后的維護：若長(cháng)期停車(chē)，將泵卸下清洗、重裝，每隔一段時(shí)間啟動(dòng)一次，確保設備完好。
